液壓支架乳化油這種產品在機械設備上使用廣泛，因其有特別的防銹、冷卻的功效。但其實這種產品在使用的時候也容易受到外界環境的影響，達不到良好的使用效果。本篇文章為大家分析一下乳化油的主要功能以及其影響因素，請經常跟機械行業大家打交道的朋友不要錯過本篇文章哦。

首先我們先來了解液壓支架乳化油的種類及特性：乳化油根據其不同的原液可以分為乳化油、合成乳化液和微乳化液。乳化油由乳化油、礦物油、油性劑、防銹劑等組成。其中油性劑作潤滑油之用，防銹劑有利于改善加工件的短期防銹，礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體。乳化油由于其組成是個多相體系，兌水后的乳化液是個熱力學不穩定的體系，導致分散相顆粒直徑隨分子運動而增大，造成析油、乳皂，油皂覆蓋乳化液表面，溶液因“呼吸”不暢而變質發臭。

合成乳化油因其含有有機水溶性潤滑油和防銹劑，不含礦物油，不受相平衡值的限制，所以性能穩定，使用周期長，和乳化油相比清潔，冷卻性能也好。但也有缺陷：

缺乏礦物油及其乳化平衡性，使配制后的乳化油清洗性能變差，且易造成機床導軌面生銹；只引入了單一的水溶性類防銹劑，難以滿足工件的防銹需要；由于其潤滑劑也是單一的水溶性潤滑油，難以適用于高光潔度表面，因此其不能全部取代乳化油。

現在了解一下液壓支架乳化油的主要功能及其影響因素。乳化油的主要功能有冷卻、潤滑、防銹等，不同的化學性能對其功能都有一定的影響。冷卻功能主要是冷卻工件和刀具，減少工件變形，提高加工精度，延長刀具壽命，進而能加大切削速度和進給量，提高生產率。水基的合成乳化油冷卻性能相對較好，但如受雜油、污垢污染或有油乳析出，會降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化油系統的設計，如乳化油流量、施加方式和系統容積等有關。

現有的乳化油中均加有各種潤滑添加劑，如脂肪酸油、酰胺酯、聚合物等，它們可起到邊界潤滑、極壓潤滑的作用，能降低工件、切屑和刀具之間的摩擦，提高加工精度和表面光潔度，延長刀具壽命。

乳化油的防銹功能主要來自配方中的有機胺鹽或無機鹽類防銹添加劑及鈍化劑，它對工件的防銹保護僅為工序間的防銹，一般為一周左右，并視環境溫度和濕度而不同，此外也避免機床的銹蝕。乳化油有一個低防銹粘度，它視產品而異，一般約4%。如配液中的Cl-含量較高，則Cl-會穿透金屬表面鈍化膜，造成工件點蝕，此時應適當提高其使用濃度。

液壓支架乳化油的主要功能以及影響因素，本篇液壓支架用乳化油HFAE10-5批發公司文章就為大家介紹到這里了。朋友們看完我們的介紹之后對這種產品是不是多了一些了解和認識呢。當然乳化油還有很多使用上面的知識，在后續的文章中將繼續為大家進行介紹，感興趣的朋友不要錯過我們的介紹哦。