眾所周知，液壓支架乳化油具有冷卻、防銹、潤滑等基本功能，廣泛應用于金屬加工、切削等過程中，為了提供使用性能還可以配合耦合劑、防霉劑等混合使用。不過在使用過程中，很多用戶發(fā)現，液壓支架乳化油是一件比較令人頭疼的問題。那么，如何減緩乳化油的老化進程？接下來一起看一下。

影響液壓支架乳化油老化的因素：

1、濃度

液壓支架乳化油濃度可用兩種方法衡量---總脂肪物質可用化學分裂試驗將油和水分離的方法測定，可用來界定一種乳化油潤滑劑組分的濃度。在企業(yè)內拆射率的使用比較普遍，它擔供快速、簡易的測試方法，對于多數的液壓支架使用的潤滑劑。

2、溫度

絕大多數液壓支架潤滑劑操作溫度設定在36-40攝氏度。溫度高，銅皂生成將增加，縮短液壓支架的壽命；低溫時，系統(tǒng)去垢性降低，產生泡沫導致鍍銅淅出。

3、傳導率

傳導率隨液壓支架乳化油的壽命增大而增大。鹽分是傳導性增大的非常主要因素，如果補充的是硬水，將增大傳導率并導致乳化液不穩(wěn)定、設備腐蝕、。傳導率的巨大變化可看作是系統(tǒng)老化的指示劑。

4、總銅

總銅是采用原子吸收或感應耦合等離子體儀來測定液壓支架乳化油中所含的銅分，包含懸浮液中金屬銅和金屬銅與潤滑劑反應生成的化合物，該參數也用于界定系統(tǒng)的老化率。經過充分過濾液壓支架乳化油可使總銅保持在相對低的水平，從而優(yōu)化潤滑劑性能。總銅水平的巨大變化意味著出現過濾、模具刮傷或導輪上鋼絲磨損等問題。

5、PH

PH值是吉林液壓支架乳化油酸堿度的反映。合適的PH值是控制潤滑性、去垢性和泡沫特性的標準。典型的架乳化油PH值范圍是8.0-9.0，PH值大于9.5會導致去垢性加強，潤滑性降低；PH值小于7.5，將足進油的分解，弄臟機器，降低過濾能力。

大家在讀完這篇文章后，想必對液壓支架乳化油老化因素也有了全新的認知和了解，期望這篇文章的介紹能為大家?guī)肀囟ǖ膮f(xié)助，當然我們還有很多這方面的知識，接下來會繼續(xù)為大家分享，您可以持續(xù)關注我們的網站。